MG2 ad Interpack: ACE – sistema Track & Trace / MG2 at Interpack: ACE – Track & Trace system

ACE è un sistema Track & Trace che effettua la marcatura e la verifica nel fine linea di prodotti farmaceutici. Il sistema stampa un codice di identificazione 2D Data Matrix univoco su ogni unità e simultaneamente legge, verifica e monitora costantemente la qualità di stampa. Dopo il controllo della stampa, il prodotto è alimentato verso il convogliatore oppure, nel caso di stampa difettosa, scartato dalla linea di confezionamento. ACE, è dotato di un sistema di controllo positivo dell’prodotto, per una gestione della movimentazione facile e sicura anche ad alta velocità. I sistemi Track & Trace ACE MG2 sono declinati nelle versioni per flaconi, BT/300, per astucci, CT/400 e BN/30 per prodotti fardellati. Punto di forza delle soluzioni MG2 per la tracciabilità è la compattezza, che ne consente agilmente l’impiego anche su linee pre-esistenti, al pari della grande modularità, che permette di utilizzare differenti sistemi di visione, configurandoli a seconda delle diverse esigenze di marcatura e verifica. La serie ACE può trattare una gamma di formati e dimensioni estremamente ampia.

ACE is a line of Track & Trace systems dedicated to pharmaceutical products’ end-of-line machines. The system is used to print a unique identifying 2D-Data Matrix code on each unit and simultaneously to read, verify and constantly monitor the code printing quality. After each print job is inspected, the product is fed towards the conveyor or, in case of faulty printing, it is discharged from the packaging line. ACE features a positive unit control system, for an easy and safe handling management, even at high speed. The main advantages of MG2’s solutions for traceability are the small footprint, for the integration into any existing or new packaging line, as well as the great modularity, which allows the installation of different vision systems, at customer’s choice by configuring them in accordance with different marking and verification requirements. The ACE series can handle a wide range of shapes and sizes. In fact, MG2’s Track & Trace systems are available in three versions: for cartons (ACE CT/400), bundles (ACE BN/30) and bottles (ACE BT/300). The latest will be on show.

Visit us at Hall 16 – Booth 16A37

ACE BT_300

Annunci

MG2 ad Interpack: MG Compact / MG2 at Interpack: MG Compact

MG Compact è caratterizzata da un design modulare, che consente l’intercambiabilità di diversi gruppi di dosaggio per polveri, pellet, compresse o microcompresse, per una grande flessibilità di produzione. Capace di una velocità che può andare, a seconda delle configurazioni, dalle 6000 fino a 48000 capsule l’ora, MG Compact può essere utilizzata anche nei laboratori di ricerca e sviluppo trasferendo i risultati ottenuti direttamente alla produzione. MG Compact è inoltre completamente implementabile in qualunque momento, ed è l’utilizzatore che ne definisce il grado di automazione: dalla sola presenza di elementi elettromeccanici di motorizzazione, alla computerizzazione totale, compreso il controllo del peso di riempimento. MG Compact offre comunque un’ampia dotazione standard, tra cui un dispositivo per il controllo della presenza capsule ed uno per la selezione e lo scarto automatico, prima del dosaggio, di quelle non aperte o aventi solo il coperchio o solo il fondello ed un PC industriale con monitor grafico a colori di tipo “touch-screen” per la gestione delle funzioni interfaccia operatore con sistema operativo WINDOWS (dotato di software sviluppato e verificato seguendo le linee guida GAMP), oltre ad un PLC per la gestione delle funzioni di controllo macchina. La macchina può inoltre essere completata con sistemi di controllo peso statistici con fermo macchina in caso di pesi fuori limite e autoregolazione delle camere di dosaggio.

MG Compact is a continuous motion capsule filler for small and medium productions, suitable to dose pharmaceutical powders or pellets. Its modular conception allows at any time the interchangeability of its dosing units, as well as the production speed scalability from 6.000 up to 48.000 capsules per hour, by simply changing the number of elements installed. Thanks to these features, MG Compact can be also used in laboratories since the R&D phases, which could then transfer the results obtained directly to the production line. The machine is equipped with standard devices to select faulty capsules and reject them before they reach the bin of filled capsules. As a further guarantee of production quality, MG Compact can be fitted with an MG2 statistical weight control system. This machine features ease of use and maintenance, also thanks to its management through a PC with color touchscreen and the relevant software, developed by MG2 in accordance with GAMP guidelines. MG Compact is a very reliable machine, which has been part of MG2’s portfolio since the end of the Eighties; almost 200 units were manufactured.
In order to reach this goal, during Interpack, MG2’s old and new customers will have the possibility to receive a special offer to purchase MG Compact under particularly advantageous conditions.

Visit us at Hall 16 – Booth 16A37

MG COMPACT

MG2 ad Interpack: PLANETA 200 / MG2 at Interpack: PLANETA 200

PLANETA 200 è l’ultima evoluzione di una gamma di opercolatrici a movimento continuo apprezzate dal mercato, tra cui G250 e PLANETA. La macchina può raggiungere una velocità di 200.000 capsule all’ora, ma ha il suo massimo plus nella flessibilità. PLANETA 200 è infatti una piattaforma altamente configurabile, adatta a differenti esigenze di produzione di polveri, micro compresse e pellets in capsule rigide. Per quanto riguarda il processo di dosaggio, il design modulare della macchina consente di equipaggiare allo stesso tempo differenti gruppi, consentendo di riempire una medesima capsula con prodotti diversi. Inoltre, tutte le unità di dosaggio operano secondo il concetto del “no capsule, no dosage”, consentendo una riduzione degli sprechi, garantendo una miglior pulizia della macchina e una minore dispersione di prodotto nell’ambiente di lavoro. PLANETA 200 è inoltre costruita secondo principi di scalabilità: può essere acquistata con una configurazione per medie velocità e implementata successivamente per raggiungere le 200.000 capsule all’ora, consentendo differenti performance a seconda del numero e del tipo di gruppi di dosaggio installati. Il controllo peso è a sua volta implementabile attraverso step successivi all’installazione, passando da un sistema di pesatura statistico del lordo fino all’evolutissimo sistema MultiNETT, che consente il controllo in process del peso netto di ogni singola capsula e di ogni singolo prodotto in caso di combinazioni di dosaggio all’interno della stessa capsula.

PLANETA 200 is the latest evolution of MG2’s exclusive range of continuous motion capsule fillers. This machine can reach a production speed up to 200.000 capsules per hour, but its main “plus” is its great flexibility. In fact, PLANETA 200 is a highly configurable platform, suitable to meet different requirements for the dosage of solid forms into hard shell capsules. The modular design of the machine allows to fit different dosing units at the same time by enabling to fill the same capsule with several products but also to change them over time. PLANETA 200 was also designed according to scalability principles: it can be purchased with a configuration suitable for medium speeds, then it can later be upgraded for the maximum speed of 200.000 capsules/h, reaching different performances depending on the number and kind of dosing units installed. The weight control system as well can be upgraded through different steps after the machine installation, starting from a simple statistical control of capsule gross weight, up to the most advanced MultiNETT system, which allows to check in process the net weight of each capsule and each dosed product, in case of dosing combinations into the same capsule.

Visit us at Hall 16 – Booth 16A37

PLANETA 200_detail 2

 

MG2 ad Interpack: realtà virtuale, innovazione reale / MG2 at Interpack: virtual reality, true innovation

MG2, da sempre attenta all’evoluzione di processi e tecnologie, ha scelto per Interpack 2017 un inedito approccio: privilegiando alla semplice esposizione di macchine – che pure saranno presenti – l’allestimento di una piattaforma audio-visiva maggiormente immersiva. Protagonista dell’esperienza sarà la Pharma Zone MG2: un’area inaugurata nell’autunno del 2016 come tappa fondamentale del processo di ampliamento e crescita dell’azienda. Grazie alla Pharma Zone, MG2 è infatti in grado di incrementare enormemente l’offerta di servizi alla propria clientela, supportandoli dalle fasi di progettazione del processo produttivo fino ai test antecedenti alla commercializzazione del prodotto. La nuova area consente di effettuare test di dosaggio utilizzando i prodotti attivi nelle condizioni reali di produzione, intervenendo su eventuali criticità a priori – prima dell’installazione della macchina – con grande risparmio di costi e tempo. Ma c’è di più: grazie alla Pharma Zone, MG2 può infatti ulteriormente supportare il cliente, offrendogli un servizio di produzione di “technical batch”, ovvero i lotti che vengono realizzati precedentemente alla produzione su larga scala dei lotti cGMP, ai fini di ottimizzare il processo prima dello scale-up che porterà alla produzione. Si tratta di un servizio che le aziende farmaceutiche affidano solitamente a conto terzisti, che da oggi va ad ampliare il “pacchetto” offerto da MG2.

MG2, who has always been particularly sensitive to process and technologies’ evolution, has chosen an innovative approach for Interpack 2017 by preferring, in spite of a simple showcase of machines (which will be on show anyway), the setup of a more captivating A/V platform. The main protagonist of this experience will be the MG2 Pharma Zone: an area which was inaugurated in autumn 2016 as an essential stage of the Company’s growth and expansion process. In fact, thanks to the Pharma Zone, MG2 is able to considerably increase the range of services offered to its customers by supporting them from the design phase of the productive process up to the testing phases right before the product is marketed. The new area allows to carry out dosage trials by using active products in real productive conditions, before the installation of the machine – thus saving costs and time. But there is even more than that: thanks to the Pharma Zone, MG2 can further support the customer with a service starting from the scale-up of a new product up to the execution of small batches for R&D, including Pre-Clinical feasibility batches. The multidisciplinary team of MG2, made up of experts in mechanics, automation and pharmaceutical technologies, takes care to optimize the dosing process by also developing custom made solutions.

Visit us at Hall 16 – Booth 16A37

MG2_4_19_2017 1_39_36 PM